Une plateforme d'intelligence manufacturière en temps réel : Meshsan MES.
Comment nous avons remplacé le papier, les tableurs et les transmissions verbales par un seul système prêt pour l'audit, destiné à un fabricant de niveau aéronautique.
Meshsan avait besoin d'un logiciel conçu autour de son atelier, et non des suppositions d'un fournisseur.
Aperçu
Meshsan est un fabricant de précision opérant dans la chaîne d'approvisionnement de l'aéronautique et de la défense, où la traçabilité complète des pièces et des dossiers qualité prêts pour l'audit ne sont pas optionnels mais une condition pour exercer son activité.
Meshsan avait besoin d'un système d'exécution de la production conçu autour de la manière exacte dont son atelier fonctionne réellement, et non autour des suppositions d'un fournisseur.
Les plateformes d'entreprise prêtes à l'emploi étaient trop lourdes, trop coûteuses et trop rigides pour leur flux de travail, tandis que le papier et les tableurs ne pouvaient pas porter la charge de traçabilité qu'exigent les normes AS9100 et AS9102. Nous en avons donc construit une de toutes pièces : une plateforme d'intelligence manufacturière de bout en bout, en temps réel, conçue pour la conformité, la visibilité et la mise à l'échelle.
Le défi
Comme la plupart des opérations de fabrication de sa taille, Meshsan gérait sa production critique sur papier, dans des tableurs et par des transmissions verbales, un dispositif qui érode silencieusement la traçabilité, la qualité et l'efficacité au quotidien.
Ordres de travail, lots de matières et saisies de production consignés à la main, laissant les données dispersées, faciles à perdre et impossibles à vérifier.
La chaîne de traçabilité AS9100 et AS9102 assemblée manuellement, au risque d'erreurs, de retards et de commandes perdues lors des audits.
Aucune visibilité en temps réel sur quelle machine a exécuté quelle opération, si bien que les responsables décidaient tard, sur la base de données incomplètes.
Des systèmes d'entreprise lourds, trop coûteux et trop rigides pour s'adapter à la manière dont l'atelier fonctionne réellement.
Un seul système, du devis à la facture.
Nous avons cartographié le fonctionnement réel de Meshsan avant d'écrire la moindre ligne de code, puis avons construit une plateforme modulaire qui place l'ensemble du flux sur un seul système en temps réel, basé sur les rôles : du Devis à la Commande, puis à l'Ordre de travail, à la Production, à la Finition, à l'Expédition et à la Facturation.
Ordres de travail, production et livraison
Le parcours complet, de l'ordre de travail à la finition jusqu'à l'expédition, sur un seul flux connecté.
Matières premières et stocks
Stock suivi au niveau du lot, de la réception jusqu'à la consommation.
Qualité et NCR
Saisie des non-conformités directement reliée à la chaîne de traçabilité.
Étalonnage et maintenance
Disponibilité des équipements suivie en parallèle de la production en direct.
Comptabilité et facturation
Du devis à la facture sans jamais quitter le système.
Rapports, visionneuse 3D et tableau de bord
Visibilité en temps réel sur l'ensemble de l'atelier.
De l'ingénierie, pas de l'installation.
Il ne s'agissait pas de configurer un logiciel existant. Plusieurs parties de la plateforme exigeaient de résoudre de véritables incertitudes techniques sur la manière dont les données de production se comportent réellement.
Moteur d'analyse conscient de la chaîne
Un algorithme original qui calcule le rendement réel des pièces finies à travers les rebuts, la finition et les pertes dans les ordres de travail multi-opérations. Aucun standard prêt à l'emploi n'existe pour cela.
Graphe de traçabilité AS9102 automatisé
La chaîne du lot de matière première jusqu'à l'expédition est modélisée automatiquement, et les documents de First Article Inspection en sont générés.
Prévision par IA en conditions de données rares
Des modèles pour le rythme de production, le risque de livraison et la déviation des rebuts, avec une détection d'anomalies adaptée pour fonctionner de manière fiable sur des données d'atelier éparses.
Architecture de données adaptative
Un modèle de données flexible permet de configurer le flux de travail de chaque atelier sans écrire de nouveau code, conçu pour la mise à l'échelle.
Des chiffres qui résistent à un audit.
Le bilan.
Meshsan est passé du papier, des tableurs et du suivi verbal à un système unique, prêt pour l'audit, qui capture l'historique complet de chaque pièce, anticipe les risques de production et de livraison avant qu'ils ne surviennent et offre à la direction une visibilité en temps réel sur l'atelier.
Le résultat est une colonne vertébrale numérique nationale conforme à la norme AS9100, spécialement conçue pour la chaîne d'approvisionnement de l'aéronautique et de la défense : rapide à déployer, prise en charge localement et conçue pour évoluer.
La plateforme porte aussi un CRM sur mesure que nous avons écrit pour Meshsan, une histoire à part entière. La couche d'intelligence qui a grandi dessus, quatre moteurs de prédiction et un jumeau numérique vivant, a sa propre histoire.
Le parcours de croissance de Meshsan
Chaque couche que nous avons construite pour cette marque, au même endroit.
Ce que disent nos partenaires
Écoutez les équipes avec lesquelles nous construisons et grandissons, une fois le travail livré et les chiffres en mouvement.
Pumpmedya est une équipe très compétente qui maîtrise chaque levier clé du développement commercial. Ouverte au vrai dialogue, axée sur l'objectif, avec la touche humaine qui rend un partenariat productif. Nous la recommandons volontiers.
