Eine Echtzeit-Plattform für Fertigungsintelligenz: Meshsan MES.
Wie wir Papier, Tabellen und mündliche Übergaben durch ein einziges auditfähiges System für einen Hersteller mit Luftfahrtstandard ersetzt haben.
Meshsan brauchte eine Software, die um die eigene Werkstatt herum gebaut ist, nicht um die Annahmen eines Anbieters.
Überblick
Meshsan ist ein Präzisionshersteller, der in der Lieferkette der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung tätig ist, wo die vollständige Rückverfolgbarkeit von Bauteilen und auditfähige Qualitätsnachweise nicht optional sind, sondern eine Voraussetzung für die Geschäftstätigkeit.
Meshsan brauchte ein Fertigungsmanagementsystem, das genau um die tatsächliche Arbeitsweise der Werkstatt herum gebaut ist und nicht um die Annahmen eines Anbieters.
Standardisierte Unternehmensplattformen waren zu schwerfällig, zu teuer und zu starr für ihren Arbeitsablauf, während Papier und Tabellen die Rückverfolgbarkeitslast nicht tragen konnten, die AS9100 und AS9102 verlangen. Also haben wir eine Plattform von Grund auf gebaut: eine durchgängige Echtzeit-Plattform für Fertigungsintelligenz, entwickelt für Konformität, Transparenz und Skalierbarkeit.
Die Herausforderung
Wie die meisten Fertigungsbetriebe dieser Größe steuerte Meshsan die kritische Produktion über Papier, Tabellen und mündliche Übergaben, ein Aufbau, der täglich unbemerkt Rückverfolgbarkeit, Qualität und Effizienz einbüßt.
Arbeitsaufträge, Materialchargen und Produktionseinträge wurden von Hand erfasst, sodass Daten verstreut, leicht verloren und nicht überprüfbar waren.
Die Rückverfolgbarkeitskette nach AS9100 und AS9102 wurde manuell zusammengestellt, mit dem Risiko von Fehlern, Verzögerungen und verlorenen Aufträgen bei Audits.
Keine Echtzeit-Transparenz darüber, welche Maschine welche Operation ausführte, sodass Manager spät und auf unvollständiger Datenbasis entschieden.
Schwergewichtige Unternehmenssysteme, zu kostspielig und zu starr, um zur tatsächlichen Arbeitsweise der Werkstatt zu passen.
Ein System, vom Angebot bis zur Rechnung.
Wir haben abgebildet, wie Meshsan tatsächlich arbeitet, bevor wir eine Zeile Code geschrieben haben, und dann eine modulare Plattform gebaut, die den gesamten Ablauf auf ein rollenbasiertes Echtzeitsystem bringt: vom Angebot über den Auftrag, den Arbeitsauftrag, die Produktion und die Endbearbeitung bis hin zum Versand und zur Rechnungsstellung.
Arbeitsaufträge, Produktion & Lieferung
Der gesamte Weg, vom Arbeitsauftrag über die Endbearbeitung bis zum Versand, in einem verbundenen Ablauf.
Rohstoffe & Bestand
Bestand auf Chargenebene, verfolgt vom Wareneingang bis zum Verbrauch.
Qualität & NCR
Erfassung von Abweichungen, direkt in die Rückverfolgbarkeitskette eingebunden.
Kalibrierung & Wartung
Anlagenbereitschaft, verfolgt parallel zur laufenden Produktion.
Konten & Rechnungsstellung
Vom Angebot bis zur Rechnung, ohne das System jemals zu verlassen.
Berichte, 3D-Viewer & Dashboard
Echtzeit-Transparenz über die gesamte Werkstatt.
Entwicklung, nicht Installation.
Dies war nicht die Konfiguration vorhandener Software. Mehrere Teile der Plattform erforderten die Lösung echter technischer Ungewissheit darüber, wie sich Fertigungsdaten tatsächlich verhalten.
Kettenbewusste Analyse-Engine
Ein eigener Algorithmus, der die tatsächliche Ausbeute fertiger Bauteile über Ausschuss, Endbearbeitung und Verlust hinweg in mehrstufigen Arbeitsaufträgen berechnet. Dafür existiert kein Standard von der Stange.
Automatisierter AS9102-Rückverfolgbarkeitsgraph
Die Kette von der Rohstoffcharge bis zum Versand wird automatisch modelliert, und die First-Article-Inspection-Dokumente werden daraus erzeugt.
KI-Prognose bei geringer Datenlage
Modelle für Produktionstempo, Lieferrisiko und Ausschussabweichung, mit einer Anomalieerkennung, die angepasst wurde, um zuverlässig auf spärlichen Werkstattdaten zu laufen.
Adaptive Datenarchitektur
Ein flexibles Datenmodell ermöglicht es, den Arbeitsablauf jeder Werkstatt zu konfigurieren, ohne neuen Code zu schreiben, ausgelegt auf Skalierung.
Zahlen, die ein Audit bestehen.
Das Fazit.
Meshsan ist von Papier, Tabellen und mündlicher Nachverfolgung zu einem einzigen auditfähigen System übergegangen, das die vollständige Historie jedes Bauteils erfasst, Produktions- und Lieferrisiken vorhersagt, bevor sie eintreten, und dem Management Echtzeit-Transparenz über die Werkstatt verschafft.
Das Ergebnis ist ein heimisches, AS9100-konformes digitales Rückgrat, das speziell für die Lieferkette der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung gebaut wurde: schnell einsatzbereit, lokal unterstützt und auf Skalierung ausgelegt.
Die Plattform trägt außerdem ein maßgeschneidertes CRM, das wir für Meshsan schrieben, eine Geschichte für sich. Die darauf gewachsene Intelligenz-Schicht, vier Prognose-Engines und ein lebendiger digitaler Zwilling, hat ihre eigene Geschichte.
Die Wachstumsreise von Meshsan
Jede Ebene, die wir für diese Marke gebaut haben, an einem Ort.
Was Partner sagen
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